Өнеркәсіптік негізгі материал болып табылатын сым арқан жүк көтеру машиналарында, элеваторларда, көпірлерде және тау-кен жабдықтарында кеңінен қолданылады. Оны өндіру процесінің қатаңдығы өнімнің өнімділігі мен қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді.
Сым арқан өндірісі жоғары{0}}сапалы болат, әдетте жоғары-көміртекті болат сымды таңдаудан басталады. Оксид шкаласын кетіру үшін бетті өңдеуден кейін сымды тарту процесі басталады. Бірнеше сызу арқылы сым өзек бірте-бірте жобаланған диаметрдегі жұқа болат сымға тартылады. Бұл процесс өлшемдік дәлдік пен бет сапасын қамтамасыз ету үшін қатаң кернеуді бақылауды және майлауды қажет етеді. Содан кейін сым оның механикалық қасиеттерін реттеу және беріктік пен қаттылықтың тамаша теңгеріміне қол жеткізу үшін қорғасын ваннасын сөндіру немесе жасыту сияқты термиялық өңдеуден өтеді.
Келесі қадам - сымды жабу. Қолдану мақсатына қарай мырыштауды (коррозиядан қорғау үшін) немесе жылтыратуды (жоғары беріктік үшін) таңдауға болады. Содан кейін қапталған сым соңғы диаметріне дейін қайтадан тартылады және ішкі кернеулерді жою және кейінгі бұрау кезінде тұрақтылықты жақсарту үшін- деформацияланады.
Бұрау - сым арқан өндірісінің негізгі процесі. Құрылымдық талаптарға байланысты бір немесе бірнеше болат сымдар арқан қалыптастыру үшін бұрау машинасында белгілі бір бағытта (сол{1}}қолмен немесе оң-қолмен) бұралған. Содан кейін жіптер арқан жасау үшін арқан жабу машинасында орталық өзекпен бірге одан әрі бұралған. Бұрау процесі кезінде жіптер бойынша кернеудің біркелкі таралуын қамтамасыз ету және борпылдақ немесе құрылымдық ақауларды болдырмау үшін төсеу ұзындығын, төсеу бағытын және керілуін дәл бақылау қажет.
Дайын сым арқандар ұлттық стандарттар мен салалық ережелерге сәйкестігін қамтамасыз ету үшін диаметрді өлшеуді, үзілу беріктігін сынауды, бұралу және иілу сынақтарын қоса алғанда, қатаң сапа тексерулерінен өтеді. Ақырында, май жағып, ораудан кейін өнім жеткізуге дайын.
Сым арқандар өндірісі материалтану, өңдеу және дәл өңдеу технологияларын біріктіреді. Қауіпсіз, сенімді және жоғары өнімді{1}}өнім шығару үшін әрбір процесс нақты бақылауды қажет етеді.
